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Administración y Gestión Administración y Auditoría

Curso de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor (ADGD77)

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Value Stream Mapping es una metodología sencilla y poderosa. VSM permite recoger en un solo documento los flujos de materiales e información y de una manera sistemática establecer acciones de mejora.

VSM permite identificar los elementos de nuestro proceso que no aportan valor y determinar los puntos en los que nuestras acciones tendrán mayor impacto.

VSM evita que las acciones de mejora se conviertan en intervenciones esporádicas e ineficaces al proporcionar de forma continua una visión global de la totalidad del proceso. En este sentido, VSM constituye una guía para planificar y priorizar toda la acción de mejora. En especial, en relación con la industria 4.0, VSM facilita una adopción coherente de la tecnología evitando su riesgo principal: la digitalización del despilfarro.

La proliferación en las redes de ejemplos sencillos de VSM, fundamentalmente aplicados a procesos de montaje, ha provocado que en ocasiones VSM se vea como una herramienta específica del mundo de la automoción o de procesos altamente repetitivos. En este curso se revisarán los conceptos fundamentales de aplicación de VSM y se analizarán en profundidad las adaptaciones necesarias para aplicarlo a procesos de cualquier sector y nivel de complejidad.

  • Dirigido a

    Directores de planta, gerentes, responsables de producción, calidad o planificación, responsables de mejora continua y en general cualquier profesional interesado en Lean Manufacturing o la mejora de procesos.

    El curso también está dirigido a estudiantes de ingeniería, especialmente de la especialidad organización industrial o afines.

  • Competencias a adquirir

    Aplicar la técnica Value Stream Mapping (VSM) incluso en entornos multiproducto, procesos complejos o con variación en la demanda.

    Finalizado el curso el alumnado será capaz de:

    • Identificar el valor y el desperdicio en un proceso.
    • Calcular la eficiencia de los procesos.
    • Definir el estándar de una operación o fase del proceso.
    • Representar los flujos de materiales e información de forma gráfica.
    • Seleccionar las mejores estrategias para la mejora del flujo.
    • Determinar el punto ideal de planificación del proceso.
    • Establecer una planificación nivelada.
    • Diseñar un plan de aplicación de VSM.

  • Requisitos

    No es preciso ningún requisito previo.

Descarga el temario completo en PDF
  1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
    • Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
    • Definición de proceso
    • Caracterizando el proceso
    • Ley de Little y curvas de operación
    • Patrones de flujo de materiales
    • Layout orientado a proceso vs. orientado a producto 
    • Capacidad máxima, cuello de botella y costes
    • El tamaño de lote en el cuello de botella
    • Give Lean a chance
    • El flujo unitario
    • El flujo Lean y VSM
    • Resumen
  2. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
    • Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
    • El valor no se supone: concepto de valor
    • Pero... ¿qué quiere el cliente?
    • La no aportación de valor
    • Eficiencia y efectividad
    • El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
    • Resumen
  3. Análisis de los fundamentos del VSM
    • Análisis de los fundamentos de VSM
    • Qué es VSM 
    • Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
    • Elección de la familia de productos
    • Mapa de la situación actual
    • Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
    • Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
    • El mapa de la situación futura
    • Alcanzar la situación futura
    • Resumen
  4. VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
    • VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
    • Nivel de detalle y nivel de precisión
    • Elección de la familia de productos 
    • Procesos ramificados 
    • Cajas de proceso y cuadros de datos
    • Takt time y demanda por sección
    • Procesos paralelos y procesos compartidos
    • Caso de estudio: impresión de catálogos
    • Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
    • Mapeado del flujo de materiales
    • Flujo de información 
    • Timeline
    • Resumen
  5. Optimización del flujo
    • Optimización del flujo
    • El flujo Lean
    • Introducir flujo continuo
    • Estandarización y optimización
    • Colas FIFO
    • Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
    • Supermercados pull
    • Resumen
  6. Realización del diseño de la situación futura
    • Realización del diseño de la situación futura
    •  Metodología de análisis
    • ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
    • Caso de estudio: Mamparalia S.L.
    • Valorar la situación actual
    • Conectar los procesos
    • Estrategia de producción y punto de planificación
    • Revisión de la dimensión de los stocks
    • Mapa de la situación futura
    • Resumen
  7. Realización del diseño logístico
    • Realización del diseño logístico
    •  VSM y supply chain management
    • VSM y mapa de la cadena de suministro
    • Cross docking
    • Caso de estudio
    • Suministro de materias primas
    • Expediciones
    • Flujo interno
    • Suministro interno y milk run
    • Mapa de la situación final
    • Resumen
  8. Análisis y definición del sistema de planificación
    • Análisis y definición del sistema de planificación
    • Duración del intervalo o EPEI
    • Producción nivelada y mezclada
    • Sistemas de información
    • Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
    • Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
    • Caso de estudio
    • Resumen
  9. Elaboración de un proyecto de implantación
    • Elaboración de un proyecto de implantación
    • Prerrequisitos de éxito
    • Cuándo aplicar VSM
    • Gestión del cambio
    • Lean change management
    • Consejos para la aplicación de VSM
    • Alcanzar la situación futura
    • Caso práctico
    • Palabras finales
    • Resumen

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